Das Funktionsprinzip hydraulischer Drehgelenke und die physikalische Dynamik von Flüssigkeiten

Was ist ein Mehrkanal-Drehgelenk? In der aktuellen Definition bezeichnen wir den Betrieb mehrerer Rohrleitungen, die unabhängig voneinander innerhalb desselben Gelenks entworfen sind, ohne sich gegenseitig zu stören, als Mehrkanal-Drehgelenk. Es hat leistungsstarke Funktionen und kann gleichzeitig verschiedene Medien wie Wasser, Dampf, Öl, Luft, Vakuum, Schneidflüssigkeit, chemische Mittel, saure und alkalische Flüssigkeiten usw. einführen. Je nach Arbeitsbedingungen können verschiedene Medien durch die seitlichen oder oberen Löcher ein- und austreten. Es wird häufig in Papierherstellungsanlagen, Druckanlagen, CNC-Werkbänken, Gummianlagen, Stranggussmaschinen, stahlindustriespezifischen Anlagen, chemischen Anlagen, Kunststoffherstellungsanlagen, Erdölexplorationsanlagen usw. verwendet. In vielen rotierenden Plattformen und rotierenden Plattformstrukturen müssen Komponenten der rotierenden Medien durch Mehrkanal-Drehgelenke geleitet werden, um dies zu erreichen, und mit der Entwicklung der Industrie werden Mehrweg-Drehgelenke heutzutage häufig in High-End-Bereichen wie Automatisierungsanlagen, Automatisierungserkennungsanlagen, Luft- und Raumfahrtanlagen, Automatisierungsrobotern, Roboterarmen und Solarenergieanlagen eingesetzt. Die Leistung, Struktur und Parameter von Mehrkanal-Drehgelenken stellen höhere Anforderungen. Um den Anforderungen dieser High-End-Bereiche gerecht zu werden, investieren die aktuellen Hersteller von Drehgelenken daher Forschungs- und Entwicklungsgelder in die Entwicklung neuer Produkte und Strukturen. Da die Stückzahl dieser neuen Mehrkanal-Drehgelenke nicht sehr groß ist, erfordern viele von ihnen eine individuelle Konstruktion und Produktion. Daher ist der Preis einer einzelnen Stückzahl höher als der eines Qualcomm-Spindeldrehgelenks, auch als Mehrkanal-Drehgelenk bekannt. Was ist ein Qualcomm-Spindeldrehgelenk?

Es gibt verschiedene Arten von Strukturen für Drehgelenke, und gemäß unterschiedlichen Klassifizierungsmethoden wie Struktur und Anwendungsbereich kann die Anzahl der Löcher, die für das Durchgangsloch-Drehgelenk vorgesehen sind, auch gemäß den Arbeitsanforderungen klassifiziert werden, wie z. B. die Hindley 2-way, 3-way, 4-way, 6-way-Serie usw. Jedes Innenrohr kann unabhängig und ohne Störungen betrieben werden, und die Medienübertragung zwischen der rotierenden Struktur und der rotierenden Struktur wird durch die gegenseitige Zusammenarbeit von Rotor und Stator vervollständigt. Diese uneingeschränkte kontinuierliche Drehung erfordert auch einige grundlegende Parameter und die Dichtungsleistung des Drehgelenks. Die grundlegenden technischen Parameter umfassen hauptsächlich Verbindungsgewindegröße, Druck, Temperatur, Rohrdurchmessergröße, Höchstgeschwindigkeit usw. Die Dichtungsleistung umfasst, ob Luftlecks, Flüssigkeitslecks, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. vorhanden sind. In den grundlegenden technischen Parametern eines Mehrkanal-Drehgelenks werden der Mindestdurchmesser und die Länge des Rotors durch die Anzahl der Pfade und den Durchmesser des Pfads bestimmt, während der Durchmesser des Pfads hauptsächlich durch das Gewinde der Außenrohrverbindung bestimmt wird, wenn dies für die Arbeit erforderlich ist. Da Mehrkanalgelenke gleichzeitig mehrere Medien durchlaufen können, können an einige Parameter manchmal höhere Anforderungen gestellt werden, wie z. B. hohe Geschwindigkeit 1000 U/min, hohe Temperatur 400 Grad C und hoher Druck 100 MPa für korrosive Medien. Diese Parameter bestimmen die Abdichtung und Hochtemperaturbeständigkeit des Drehgelenks, einschließlich Hochgeschwindigkeits-, Hochdruck- und Mehrkanal-Drehgelenken. Diese Parameter sind sehr wichtig und bestimmen auch das bei der Herstellung verwendete Material. Sie sind auch ein wichtiger bestimmender Faktor für den Preis von Mehrkanal-Drehgelenken. Die Anzahl der Kanäle für Mehrkanal-Drehgelenke variiert zwischen 2 und 26, und unterschiedliche Anforderungen führen zu erheblichen Preisunterschieden bei der Anzahl der Kanäle. Daher gilt im Herstellungsprozess: Je mehr Kanäle vorhanden sind, desto komplexer ist der Herstellungsprozess. Um unter Hochgeschwindigkeits-, Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen besser schnell arbeiten zu können, müssen importierte Lager und Dichtungen verwendet werden. Diese beiden hochpräzisen Lager unterstützen den schnellen, reibungslosen und effizienten Betrieb des Rotors. Diese Struktur kann den inneren Reibungskoeffizienten verringern, ist robust und flexibel und das Dichtungselement ist beständig gegen hohe Temperaturen, Verschleiß, Korrosion und Luftlecks. Das Dichtungselement ist aus Polymermaterialien hergestellt, und diese Parameter sind auch ein Faktor für die hohen Kosten von Mehrkanal-Drehgelenken. Die Gelenkstirnfläche ist mit einer Hochdruck-Dichtung mit mechanischem Ausgleich ausgestattet, die die Konzentrizität der inneren Struktur sicherstellen kann, wodurch die innere Reibung erheblich verringert und die Lebensdauer des Drehgelenks verlängert wird.